喜报

2020年9月15日下午，重庆智慧应用示范案例颁奖盛典在重庆日报报业集团3楼多功能厅举行
。本届智博会由重庆市经济和信息化委员会指导，重庆日报主办

。我司在本次智博会上荣获2020重庆“十佳智慧健康工厂”
，公司党委书记、董事长胡黎明同志获得2020重庆“十佳智慧健康领军人物”。

赢天堂集团重庆中药二厂有限公司（以下简称“重庆中药二厂”）系全国大型医药集团——赢天堂集团的主要生产基地之一，具有60多年药品生产历史，是中国知名中成药企业

，以浓缩丸生产独具特色，被权威人士誉为“浓缩丸制造专家”。

公司有丸剂
、颗粒剂、片剂、胶囊剂、茶剂等多种剂型共100余个品规的中成药产品
，年生产能力达2万吨。企业拥有技术专利产品11个
、独家生产产品2个、名牌产品2个。公司曾荣获“江津工业企业十强”称号，2017年浓缩六味地黄丸获重庆市高新技术产品称号、重庆名牌产品称号，并获重庆市“重点新产品”奖
，2018年获全国药品交易会“最具品牌传播力的企业”称号及重庆市“专精特新”中小企业称号
，同年获“国家高新技术企业”称号和“重庆市和谐劳动关系AAA级企业”。

建厂以来，企业稳定发展
，尤其是近20年来
，全厂员工在企业领导班子的正确引领下
，经济指标每年均以40%的速度快速增长，销售收入由1996年的500万元上升至2019年的5亿元
，利税由36万元上升至5698万元。中药二厂人依靠智能生产线，以一个中药二厂的资源创造出两个中药二厂业绩的奇迹，在行业中赢得了好口碑

。

智能化装备，提升企业生产效率

夏有荷花满池
，秋有大雁南归
。步入赢天堂集团重庆中药二厂，中草药香扑鼻而来。在这里
，孔雀、小松鼠

、野鸭
、黑天鹅各享其乐
，满塘荷花在静静绽放
。在如画美景中
，公司浓缩丸生产基地一期建成实现年产颗粒剂5000吨

、丸剂2000吨、年包装约6000万盒
，年产值达5亿元
。

为提升工厂核心品牌竞争力
，投入3500万元引进了多列士自动分装机、给带式自动包装机、机械手自动装箱机。在数字化包装车间配备中央控制中心，采用SCADA数据采集与监视系统
，实时监视生产线画面以及设备运行数据实时动态、趋势图显示、故障异常报警、历史数据存储等。SCADA实时监视系统显示信息为现场设备运行的实时数据，HMI监视系统对车间及其他采集点的设备运行状态进行动态显示
，提供生产车间设备运行从概貌到具体的动态图形显示。及时
、准确了解车间生产运行状态，及时发现

、解决问题
。该系统接入生产制造管理执行系统MES。MES系统实现自动生产任务
、产线/品规/设备/人员数据进行自动排班
，每条产线设置操作终端，实现生产管理无纸化
，替代原人工纸质操作

；操作人员定期在操作前
、生产中对生产条件

、设备状态等进行巡检，记录巡检内容，质量人员对操作人员的定期巡检记录进行检查确认。实现完全智能化后
，管理和生产实现了无缝对接，而且各项指标都非常精准
。

精准把控
，让群众吃上“良心药”

九条全自动化高速生产线中包括三条国内技术一流的颗粒剂Stick条包盒装、袋装生产线，生产线条上的条包设备配备自动检重系统。每一小袋进行称重

，对不合格的产品会自动进行剔除；同时自动检重系统会将检测结果反馈给计量充填系统进行后续的自动装量调整
，确保产品的高精度
，这样就不会有一粒不合格产品流出生产线，更不会流出厂外。

多列独立的伺服控制系统根据重量趋势的判断，可以进行预先干预调整
，保证充填量始终围绕中心值波动，确保充填量稳定可靠，并确保PR值在85％以上、充填合格率99.97％以上，提升物料收得率。称重系统均采用德国HBM

、瑞士梅特勒等传感器，控制系统PLC
、伺服驱动器等采用德国西门子
、奥地利贝加莱等，气动系统采用德国费斯托（Festo）
、日本SMC等元器件，确保控制精准可靠。自动补袋系统采用ifm光电传感器自动检测输送带上被剔除的条包，通过控制系统计算，实现自动追踪补袋
，实现过程无人化。整线设备运行状态，以及生产数据将会自动统计，让生产管理者的工作更简单、更放心。

9条生产线均配备德国库卡机器人，实现自动开箱、装箱
、装合格证
、装箱单、封箱
、打印药监码标签、自动贴标、自动扫码、自动封箱
、自动捆扎，整个过程实现无人化运行。

数字化智能，铸造行业产能传奇

为建立高效的智能物流输送系统，将九条生产线包装出的成品分别通过九台提升机自动提升至车间技术夹层上
，再汇集到主输送带输送至成品厂库，通过智能自动扫识别系统识别产品信息，再根据产品信息由三台德国库卡机器人实现自动分选

、码垛，整个过程实现无人化操作
。

为提高产品质量，每小袋自动称量反馈，自动调整和自动剔废，彻底解决了产品装量的质量风险
；产品包材厚度增加0.02毫米
，由三边封改为背封，包材的用量节省24％
，在不增加包材成本的情况下
，包装密封性能显著提高，基本做到了产品质量零缺陷
。

通过智能化车间的建设

，大大降低了员工的劳动强度，降低了劳动成本，主要包装线节约80％的人力资源

，由42人下降为12人，节约30人，同时提高了劳动生产效率，产能比以前提升了3倍以上
，企业核心竞争力及员工的幸福指数得到了大幅提升，社会美誉度亦逐步增强

。

目前
，公司生产的超浓缩六味地黄丸、逍遥丸、复方板蓝根颗粒
、感冒清热颗粒
、通脉颗粒等核心产品大量采用数字化智能设备
，在质量和数量上都实现了精准把控。在提升产能的同时，职工的幸福感、归属感也得到了加强
。